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通過(guò)對焊管廢料的原因分析，可知軋輥對加工工藝的調整在整個(gè)加工過(guò)程中起著(zhù)關(guān)鍵作用。換句話(huà)說(shuō)，在加工過(guò)程中，如果軋輥損壞或磨損嚴重，那么必須立即更換發(fā)電機組上的一部分軋輥，或者必須更換全套軋輥，因為某一類(lèi)型的焊管已經(jīng)連續生產(chǎn)出足夠的總數。

在整個(gè)拆卸和更換過(guò)程中，需要對軋輥進(jìn)行相應的調整，以獲得優(yōu)良的焊管質(zhì)量。相反，如果軋輥沒(méi)有調整好，很可能會(huì )造成一些缺陷，如扭曲，搭接焊管接，波浪形邊緣，沖壓或管體表面劃傷，甚至大橢圓度。

接下來(lái)，我們來(lái)介紹一下?lián)Q輥時(shí)軋輥調整的操作步驟。首先，大家一定要更換焊管廠(chǎng)家的焊管規格型號，一般更換軋輥全套，軋輥的調整過(guò)程如下：首先用不銹鋼絲從發(fā)電機組通道到進(jìn)出口畫(huà)一條軸線(xiàn)，進(jìn)行調整，使每個(gè)框板的孔在同一軸線(xiàn)上，成型倫理底線(xiàn)符合技術(shù)標準。

為了保證焊管的焊接質(zhì)量，成型輥、導向輥、擠壓成型輥和定徑輥必須調整一次，然后重要的是調整成型輥的封閉板孔、導向輥和擠壓成型輥。其中，導輥具有操縱焊管焊縫方向和成品軋管道德底線(xiàn)高寬比、減小邊緣加寬、操縱成品軋管邊緣回彈、保證焊縫垂直而不擰入擠壓成型輥的功能。

綜上所述，在焊管的整個(gè)焊接過(guò)程和電焊發(fā)電機組的逐步運行過(guò)程中，焊管工人必須密切關(guān)注軋輥在各個(gè)位置的旋轉狀態(tài)，隨時(shí)隨地調整軋輥，確保焊管的焊接質(zhì)量和加工規格符合要求。